混床树脂预处理期间的工艺流程

日期：2020-12-07 09:40:47 来源：本站

不管是什么树脂，为了能让新树脂正常地投入使用，并且不影响制备出来的水质质量，那么，一般我们会对新树脂在使用前进行预处理，当然了，混床树脂也不例外。

混床树脂的预处理及再生工艺流程
1、混床树脂的预处理
先通入两倍树脂体积的约4%HC1的浸泡4-8h，用清水洗到pH接近中性，再用两倍树脂体积的约4%的NaOH浸泡4-8h。无需清洗，等待大反洗分层。

2、分层具体操作方法：
（1）接上面混床树脂的预处理步骤，开始大反洗分层。
（2）开启压缩空气阀门，用压缩空气将阴、阳树脂搅动2-3分钟，关压缩空气，静止10-20分钟；
（3）用纯水大反洗，开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起，直至树脂层达最上视镜中央后停止大反洗，再静止半小时，这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层，再用小流量的水进行反洗，视镜观察，发现分层还好就行，如不好，重复上述（3）操作直至分层界面基本清楚为止。
（4）分层基本清楚后，从顶部进水大正洗直至出水近中性，然后就可准备再生。（首次再生需要倍量再生）
混床树脂,预处理期间,工艺流程

3、再生：
在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10us/cm，Na+小于100ppb。

4、树脂混合：
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/（m2.s）混合时间，一般为3-5min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。

5、正洗：
混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（Si02含量低于10-20ug/1，电导率低于0.2us/cm），方可投入运行。

混床树脂预处理需要注意的点
1、如果新树脂将要投加到小型交换床中，那么预处理允许在外部容器中进行操作。但是如果是将要投加到大型交换床的中，因为混床专用型离子交换树脂的数量庞大，必须在交换床内进行预处理操作。
2、预处理浸泡时，液体的体积通常是新树脂体积的二倍以上，便于将树脂浸泡完全。
3、在进行预处理时，用于配制氯化钠、氯化氢等溶液的水必须是洁净的水，通常树脂厂家会使用除盐水或者是软化水等。不会贸然使用生活用水，因为生活用水中含有污染物，会导致树脂污染，特别是阴树脂非常容易被污染。
4、如果是不是非常大的制水设备，混床专用型离子交换树脂也可以不经过预处理步骤，直接投入使用再生制水便可。这就需要再生树脂的再生液加倍投入，并且再生后必须要用除盐水或软化水充分清洗树脂。

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